桥式起重机
产品体系涵盖高速电梯、小机房电梯、无机房电梯、乘客电梯、观光电梯、别墅电梯、载货电梯、杂物电梯、汽车电梯、自动扶梯/自动人于道。产品已广泛运用于大型商场、商务楼和高档酒店等场所。
产品介绍
一、产品图说明
（建议搭配高清实景图或三维渲染图，图中需清晰呈现以下核心元素：1. 主梁与端梁组成的桥架结构（标注跨度尺寸、材质标识），直观展现 “桥式” 形态；2. 起重小车（含起升机构、运行机构），展示其在主梁轨道上的移动状态；3. 吊钩 / 抓斗 / 电磁吸盘（根据产品类型适配），呈现重物吊装示意；4. 操作控制系统（地面控制台、驾驶室操作面板，标注操作按钮与显示屏）；5. 安全装置（起重量限制器、行程限位器、缓冲器），标注关键安全部件位置；6. 车间 / 厂房背景场景，体现工业应用环境）
二、产品名称
- 通用桥式起重机（5-50t，适用于机械制造、冶金、仓储等通用吊装场景）
- 冶金桥式起重机（30-200t，耐高温、抗腐蚀，适用于钢铁厂、炼钢厂等冶金场景）
- 防爆桥式起重机（5-100t，防爆等级 Ex d IIB T4 Ga/Ex ia IIB T4 Ga，适用于化工、油气、煤矿等易燃易爆场景）
- 双梁桥式起重机（50-500t，双主梁结构，高稳定性，适用于重型机械、船舶制造等大承重场景）
- 变频调速桥式起重机（10-200t，精准调速，适用于精密加工、电子制造等对吊装精度要求高的场景）
- 定制化桥式起重机（按需调整跨度、高度、吊具，适配异形厂房、特殊重物吊装需求）
三、产品介绍
桥式起重机（又称 “天车”“行车”）是工业领域核心的重型吊装设备，通过桥架在厂房两侧轨道上纵向运行，配合起重小车在桥架主梁上横向移动，实现重物在三维空间内的精准转运。相较于其他起重设备，其具备 “大跨度覆盖、高承重能力、灵活作业范围” 三大核心优势，跨度可覆盖 10-30m 厂房空间，单台承重可达 5-500t，能适配机械制造、冶金、化工、重型工业等多领域的吊装需求，解决 “长距离、大重量、高精度” 重物搬运难题。
该系列产品以 “安全稳定、高效节能、适配性强” 为核心特点：采用高强度钢材与精密传动系统，确保长期高负荷运行下的稳定性；部分型号搭载变频调速技术，起升与运行速度可精准调节，作业效率提升 20%-30%；支持根据场景定制吊具（吊钩、抓斗、电磁吸盘等），同时可融入工业物联网系统，实现远程监控与智能运维，满足不同行业的个性化吊装需求。
四、产品详情
（一）核心参数
| 产品型号 | 额定起重量 | 跨度范围 | 起升高度 | 起升速度 | 运行速度（大车 / 小车） | 工作级别 | 适用环境温度 | 核心适配场景 |
| 通用桥式起重机 | 5-50t | 10-30m | 6-18m | 0.5-10m/min | 10-30m/min / 5-15m/min | A3-A5 | -20℃-40℃ | 机械制造、仓储、建材搬运 |
| 冶金桥式起重机 | 30-200t | 12-28m | 8-25m | 0.3-8m/min | 8-25m/min / 4-12m/min | A6-A8 | -30℃-50℃ | 钢铁厂、炼钢厂（耐高温） |
| 防爆桥式起重机 | 5-100t | 10-25m | 6-20m | 0.4-9m/min | 8-28m/min / 5-14m/min | A4-A6 | -20℃-40℃ | 化工、油气、煤矿（防爆） |
| 双梁桥式起重机 | 50-500t | 15-35m | 10-30m | 0.2-6m/min | 5-20m/min / 3-10m/min | A7-A8 | -25℃-45℃ | 重型机械、船舶制造、核电 |
| 变频调速桥式起重机 | 10-200t | 10-30m | 6-22m | 0.1-12m/min（可调） | 5-30m/min（可调） / 3-18m/min（可调） | A5-A7 | -20℃-40℃ | 精密加工、电子制造、汽车生产线 |
| 定制化桥式起重机 | 5-600t | 8-40m | 5-40m | 按需优化 | 按需优化 | A3-A8 | -30℃-60℃ | 异形厂房、特殊重物（如风电叶片、大型罐体） |
（二）核心配置与功能
1.
主体结构系统
- 桥架结构：采用 Q345B/Q355B 高强度低合金钢材，主梁为箱型焊接结构（双梁型号为双箱型主梁），经过抛丸除锈、防腐喷漆处理，防锈等级达 Sa2.5 级，使用寿命≥20 年；端梁与主梁采用高强度螺栓连接，确保跨度方向的稳定性，最大挠度≤L/1000（L 为跨度），避免长期使用变形。
- 轨道系统：大车运行轨道采用 P43/P50 重型钢轨，固定在厂房牛腿或专用轨道梁上，轨道接头处做平滑处理，减少运行震动；小车运行轨道镶嵌在主梁顶部，采用耐磨合金钢材质，表面硬度达 HRC50-55，降低长期摩擦损耗。
- 吊具适配：标配吊钩（采用 20MnSiV 高强度钢材，安全系数≥5 倍），可按需定制抓斗（适用于散料搬运，如煤炭、矿石）、电磁吸盘（适用于钢铁板材、型材）、专用夹具（适用于风电叶片、汽车车架等异形重物），满足不同物料吊装需求。
2.
驱动与控制系统
- 起升机构：采用 “电机 + 减速器 + 卷筒 + 制动器” 组合，电机为三相异步电动机（冶金型号为耐高温电机，防爆型号为隔爆电机），部分型号搭载变频电机，支持 0.1-12m/min 无级调速，起升平稳无顿挫；减速器为硬齿面圆柱齿轮减速器，传动效率≥95%，噪音≤85dB；制动器为电磁块式制动器，断电时自动抱闸，制动响应时间≤0.5 秒，确保重物悬停安全。
- 运行机构：大车运行机构（驱动桥架纵向移动）与小车运行机构（驱动起重小车横向移动）均采用 “变频电机 + 减速器 + 车轮组” 结构，车轮为锻钢材质，轮面淬火处理，耐磨性能优异；支持大车 / 小车同步运行，可通过操作手柄精准控制移动方向与速度，最小移动精度可达 ±5mm，满足高精度对位需求。
- 操控系统：提供两种操控方式 —— 地面控制台（带有线 / 无线遥控器，操作距离≤100m，支持急停、点动、联动操作）、驾驶室操控（驾驶室为封闭钢结构，配备空调、减震座椅、高清显示屏，适用于大跨度、高频率作业场景）；控制系统核心为 PLC 可编程控制器，支持故障自诊断、参数设定、运行记录存储，可对接工业物联网平台，实现远程监控与数据采集。
3.
安全防护系统
- 负载保护：标配起重量限制器，当实际起重量超过额定值 10% 时，自动切断起升电机电源并报警；部分型号配备超载预警功能，超过额定值 90% 时发出声光预警，避免过载损伤设备。
- 行程限位：大车 / 小车运行轨道两端配备行程限位器（机械限位 + 电子限位双重保护），当设备运行至轨道末端时，自动减速并停止；起升机构配备上升 / 下降极限限位器，防止吊钩冲顶或卷筒过放，杜绝机械事故。
- 应急保护：配备紧急停止按钮（驾驶室、地面控制台、设备本体均有设置），按下后立即切断所有电机电源；部分型号配备缓冲器（大车轨道两端），采用聚氨酯材质，可吸收设备碰撞冲击力；防爆型号额外配备防静电接地装置、火花抑制器，确保易燃易爆环境下的作业安全。
- 状态监控：驾驶室显示屏或地面控制台实时显示起重量、起升高度、运行速度、设备温度等参数；部分型号搭载视频监控系统，通过摄像头实时观察重物吊装状态，避免视线盲区导致的操作失误。
4.
辅助功能
- 节能设计：变频型号采用矢量变频技术，相比传统定速电机节能 30%-40%；配备能耗回收装置，重物下降时电机发电，电能反馈至电网，降低能耗损失；照明系统采用 LED 节能灯，仅作业时自动亮起，闲置时关闭。
- 环境适应：冶金型号具备耐高温、抗粉尘设计，电机与电气元件防护等级达 IP54，可在 50℃高温、多粉尘环境下长期运行；防爆型号防爆等级达 Ex d IIB T4 Ga/Ex ia IIB T4 Ga，适用于 IIB 级爆炸性气体环境；户外型号（如需在厂房外作业）配备防雨、防风装置，防护等级达 IP55，适应雨雪天气。
- 智能运维：可选配工业物联网模块，通过 4G/5G/Wi-Fi 将设备运行数据（如电流、电压、温度、故障代码）上传至云端平台，管理员可通过电脑端 / 手机端实时监控设备状态、接收故障预警；支持远程诊断与参数调试，减少现场运维成本；系统自动记录设备运行时长、维护周期，到期时推送保养提醒，延长设备使用寿命。
（三）适用场景
- 机械制造行业：用于车间内机床、模具、零部件的搬运与安装，如汽车生产线的车身吊装、重型机床的组装对位，凭借高精度运行能力，提升生产效率。
- 冶金行业：适配钢铁厂、炼钢厂的钢水包、钢坯、钢材搬运，冶金型号具备耐高温、抗腐蚀特性，可在高温环境下稳定作业，满足冶金生产的连续性需求。
- 化工与能源行业：防爆型号用于化工园区的原料罐、反应釜吊装，油气田的设备搬运，煤矿的井下设备（地面转运）吊装，杜绝作业过程中的火花与静电风险。
- 重型工业行业：双梁桥式起重机用于船舶制造的船体分段吊装、风电设备的塔筒 / 叶片搬运、核电领域的重型设备安装，凭借大承重能力，解决超大型重物的搬运难题。
- 仓储与物流行业：通用型号用于大型仓库的货物装卸、集装箱转运，配合电磁吸盘或抓斗，可实现散料、成件货物的高效搬运，提升仓储周转效率。
（四）售后服务
- 前期服务：提供免费现场勘测（厂房尺寸、承重条件、电源配置评估），根据吊装需求、场地环境设计定制化方案；出具详细的设备图纸、技术参数、成本预算，协助客户完成项目审批与安全备案。
- 安装与验收：由具备 “起重机械安装资质” 的专业团队上门安装，严格遵循《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》，安装过程接受第三方监理；安装完成后进行空载调试、负载测试（1.25 倍额定重量静态测试、1.1 倍额定重量动态测试），邀请客户与当地特种设备检验机构共同验收，验收合格后出具特种设备使用登记证。
- 质保与运维：整机质保 1-2 年（核心部件如电机、减速器、制动器质保 3 年），质保期内免费维修、更换故障部件；提供定期保养服务（每季度 1 次常规保养，每年 1 次全面保养），包括部件润滑、精度校准、安全检测；建立设备运维档案，记录每次保养与维修情况。
- 培训与支持：为客户操作人员、维护人员提供免费培训（理论 + 实操），培训内容涵盖设备操作规范、安全注意事项、日常维护、故障应急处理，考核合格后颁发操作证书；提供 24 小时售后热线与技术支持，接到故障报修后，市区 2 小时内响应、4 小时内上门，郊区 4 小时内响应、8 小时内上门，确保设备快速恢复运行。
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